روش ساخت چرم طبیعی

همیشه میگیم چرم طبیعی ولی تا حالا به این فکر نکردیم که چرم طبیعی چطور تولید میشه، تولید چرم فرایند جالبی داره و اگه میخواید بدونین فرایند تولید چرم طبیعی چطور سپری میشه تا اخر این مطلب با من همراه باش.

خب بریم سراغ اصل مطلب.

خیساندن

1.آب زدن و شستشو چرم: تو این مرحله پوستهای خام نمک سود شده رو به مدت ۴۸ ساعت توی دستگاه(بالابان یا درام)که تو عکس ها میبینید تو آب سرد خیس میدن
اینکار باعث میشه نمک و خون خشک شده و باقی کثیفیهای پوست ازش خارج بشه
تو این مرحله از ضدباکتری ، سولفید سدیم و تترا سولفید سدیم استفاده میشه
ضد باکتری برای جلوگیری از شیوع بیماری بین کارگرها و صدمه به کیفیت پوست و دو مورد دیگه برای سست شدن موهای روی پوست استفاده میشه

آهک دهی و لش زنی(لش زدایی)

2.آهکدهی وازبین بردن موها: هدف از اهکدهی به پوستهای خیس داده ،سست کردن ریشه مو،تمیز شدن پوست از پروتئین و چربی های زائد باقی مانده است.
3. لش زنی(لش زدایی):
لش گیری برای حذف تمامی بافتهای غیر ضروری پوست که در سطح درونی و بدون موی پوست وجود دارد
با دستگاهی بنام لش بُر اضافات گوشتی که بعد اهکدهی باقی مونده رو از پوست حذف میکنن که برای مراحل بعدی بعمل آوری چرم آماده بشه این مرحله در کیفیت چرم اهمیت زیادی داره
این مرحله باعث میشه که مواد شیمیایی که در مرحله بعد به پوست داده میشه به صورت یکنواخت داخل پوست نفوذ کنه و باعث بالا برگردن کیفیت محصول بشه.

موگیری

4.موگیری پوست بز،گوشفندو….: پوستهای بز و گوسفند با مالیدن محلولی از آهک و سولفید سدیم به قسمت لش پوست و باقی ماندن آن بمدت یک شب آماده موگیری توسط دستگاه یا کارگر انجام میگیرد
و در پوستهای سنگین مثل :گاو،شتر،گاومیش… روش موزدایی همراه با تجزیه ساختار مو بکار گرفته میشه، در این روش به آب داخل بالابان(درام)به مقدار مناسب سولفید سدیم و سولفیدات سدیم اصافه می کنند و به این ترتیب موزدایی انجام میشه.

آهک گیری

5.آهک گیری و تنظیم آنزیم: به منظور حذف آهک اضافی و تنظیم ph باید هیدروکسید کلسیم جذب شده در پوست از آن خارج شود و ph پوست کاهش یابد.
بعد از این مرحله پوستها جهت خارج شدن آهک باقیمانده با آب شستشو داده می شوند و وارد مرحله آنزیم دهی می شوند.
در مرحله آنزیم دهی پروتئین های غیر کلاژنی ،لایه بیرونی پوست،مو و لکه های موجود درسطح پوست،فولیکول مو و منفذهای پوست کاملا از بین میروند تا پوست آماده دباغی شود.

دباغی به سه روش زیر انجام میگیرد.

۱.مواد معدنی(نمکهای کروم،آلومینیوم…)
۲.مواد گیاهی(عصاره گیاه:بلوط،انار..)
۳.مواد صنعتی(رزین های فرم آلدئید)

در دباغی به روشهای بالا مواد بکار برده با پوست واکنش داده و باعث پایداری بسیار الیاف می شود که آنرا در برابر دمای بالا و حمله باکتریها مقاوم میکند.

برش زدن

6.برش زدن وتراش دادن: پس از مرحله آبگیری از چرم دباغی شده، آنرا بوسیله ماشین تراش داده تا به هر صخامتی که لازم باشد درآید و بعد از برش زدن چرم را از قسمت گوشتی با ماشین های غلطکی به ضخامتهای مورد نیاز می تراشند و پرداخت میکنند.پرداخت کردن یا سمباده زدن عبارتست از پاک کردن و همگن کردن چرم و همچنین تراشیدن قسمتهای آسیب دیده که بوسیله ماشین صورت میگیرد.

رنگرزی

7.رنگرزی: هدف از رنگرزی چرم ،بیشتر ماندگاری رنگ و الیاف ان می باشد و نفوذ رنگ به نوع چرم و دباغی آن بستگی دارد.

مواد رنگی که برای رنگامیزی چرم از آنها استفاده می شود دو دسته اند:
۱. مواد رنگی معدنی غیرمحلول در آب مانند:اکسید روی،کرومات سرب و … که قدرت پوششی زیادی دارند.

۲.مواد رنگی آلی محلول در آب مانند :رنگهای آنیلی، آنیونی و مواد رنگی نیتروژن دار،دفنیل آهن و …

روشهای رنگرزی چرم:
1. رنگ کردن در ماشین بالابان(روش حمامی):این روش کامل و عمیق بوده و رنگ به عمق الیاف چرم نفوذ میکند.
2.رنگرزی با برس:در ابن روش رنگ بوسیله برس به سطح چرم کشیده میشود و ممکن است چندبار تکرار شود.
3.رنگرزی در سینی:این روش بیشتر برای چرمهای کوچک استفاده می شود.
4. رنگ کردن با پیستوله:اسپری کردن رنگ به روی چرم

چرب کردن

مرحله آخر. چرب کردن و براق کردن: برای جلوگیری از سفت و سخت شدن چرم بعد از مرحله رنگرزی باید به آن روغن زد تا خصوصیات مطلوب زیر در آن ایجاد شود:
* چرم نرم و قابل انعطاف شود.
*میزان نفوذ گرما در چرم کمتر شود.
*چرم در مقابل آب مقاوم گردد.
* باعث افزایش قدرت کششی و نتیجتاً افزایش طول چرم شود.
بعد از چرب کردن، خشک کردن و پرداخت، جهت افزایش دوام چرم، آن را به روش‌های مختلف براق می‌کنند. روش‌هایی چون: *مواد براق کننده رزینی که عمدتاً از لاک‌های شیشه‌ای تهیه می‌شوند.
* مواد براق کننده پروتئینی که معمولاً از لاک، نرم کننده ها، عوامل پوششی و پرکننده منافذ، مواد حفظ کننده، مواد ثابت کننده و مواد رنگی تشکیل شده‌اند.
*مواد براق کننده نیترو سلولز که شامل لاک، حلال، مواد رنگی نیترو سلولز، مواد پلاستیکی و مواد رقیق می‌باشد.